【加国生活网专稿】11月28日和29日这两天，来自老挝、韩国、德国、加拿大等14个国家的17家海外华文媒体采访团继续发掘着东营的亮点。采访团听闻东营人均GPD在山东省各地市GDP排名中位居榜首，纷纷好奇东营为何能取得如此好的成绩，他们的经济增长点到底在哪里呢？
众所周知，东营有胜利油田，石油开采占一项。东营是中国重要的石油化工基地，境内集中了胜利油田85%的产量和80%的石油地质储量，同时是中海油渤海油田的重要产区。截至2024年底，胜利油田累计生产原油13.55亿吨，约占全国同期陆上原油产量的五分之一，目前保持年稳产2340万吨以上。
依托胜利油田，东营因油而生、因油而兴。东营除了产油还能炼油，东营全市一次炼油能力7090万吨、是全国炼油能力最大的地级市，炼油又是一项。
石油钻井平台“随便”就出现在酒店旁，这个场景对于东营人来说纯属家常便饭，而对于小编来说颇感好奇和兴奋
在产油炼油的基础上，东营还走了持续深化产业的路子，使得东营GDP增加了制造业来源，拥有41个工业大类中的35个。近年来，东营持续推进高端石化、精细化工发展，使得石化产业链进一步升级。除了石化，橡胶轮胎、石油装备、新材料等产业也发展较好，不仅成为全国重要的橡胶轮胎生产基地、石油装备制造基地、高端纳米级电子陶瓷材料生产基地和碳纤维材料生产基地，更是有13家企业入围中国企业500强，16家企业入围中国民营企业500强，入围数量均居全省首位。
除此之外，近些年来东营更开发了一些“科技狠活儿”也为东营GDP增长加分不少……
黄河三角洲农业高新技术产业示范区
东营的“自然资源”不仅在石油上，还在土地上。东营位于黄河入海口，黄河每年携带数亿吨泥沙在东营沉积，让东营的土地面积以每年约3万亩的速度“生长”。但这些土地的土壤pH值在7.5～7.8之间，极易发生盐碱化。如何对这些盐碱地综合利用，让其变为可以耕作的良田，成为东营人一直努力的方向。
2015年10月，黄河三角洲农业高新技术产业示范区于由国务院批复设立，聚焦盐碱地综合利用、耕地质量与综合产能提升、耐盐碱植物育种等领域，推动建设一批国家和省级技术创新中心、重点实验室、产业创新中心、科技企业孵化器等创新创业平台，快速提升黄三角国家农高区项目承接能力和成果转化能力。
农高区牵头搭建国家盐碱地综合利用技术创新中心，构建“全国一盘棋”协同创新体系，在东北、西北、华北设立分中心，布局多个试验站和产业基地，推动技术成果在全国推广2632万亩，带动1326万亩盐碱耕地地力提升。
农高区集聚高端创新资源，组建院士领衔的专家团队，建设55个重大科研平台，打造全国顶尖的盐碱地科研“集团军”。
农高区坚持“以种适地”与“以地适种”相结合，组织实施科技项目90项，培育耐盐碱作物新品种68个，构建生态化“三级利用”模式，形成可复制推广的盐碱地治理技术体系。
同时，农高区大力发展新质生产力，培育特色种业、智能装备制造、生物技术等产业集群，孵化创新型企业79家，推动盐碱地专用农机、功能性食品等产品产业化，打造“碱康农产品”区域公用品牌，为推动盐碱地农业高质量发展、保障国家粮食安全作出积极贡献。
在设施农业区，一个名叫“益虫资源综合利用与生态防控研发平台”的科研项目引起了广泛关注。“益虫资源综合利用与生态防控研发平台”是2019年由中国科学院动物研究所和黄三角农高区合作建设，平台针对绿色农业开展国产授粉熊蜂替代进口种源、利用天敌昆虫和昆虫信息素替代化学农药两方面技术的研发培育。
利用农业益虫开展授粉和生物防治是农业病虫害，是实现农业绿色发展的重要措施，对于提高农产品质量，保障国家粮食和食物安全，防治面源污染保障国家生态安全有重要意义。
授粉熊蜂一直使用的是国外种源，平台通过筛选中国野生熊蜂资源，并运用快速、精准的基因组育种技术，培育出了中国第一个具有自主知识产权的熊蜂新品系——“中科熊蜂”。采取熊蜂授粉替代人工授粉，不仅降低了人工授粉的劳动强度和人工成本，还可以避免化学激素使用，提高农产品的品质并增加产量
在示范区的智能农机展示区，一个象变形金钢的“大家伙”更是吸引了众多目光。
这是农高区正在构建的“自主可控的第三代智能家机体系”的第三代农机——大马力新一代无人驾驶电动拖拉机
“游心聚力，构建自主可控的第三代智能农机体系”的愿景正在东营这片热土上逐步成为现实
针对第三代农机，科研团队攻破了芯片、操作系统和智能控制技术（VCU）三项卡脖子技术，研发了空天地一体化网络和农机大数据平台两项关键技术，初步建立了国内领先的新一代智能农机技术体系，并生产出了新一代无人驾驶电动拖拉机。攻克了核心技术后，下一步就是把机器量产，实现产业化，为此，农高区正在建设国内第一条三代农机的生产线，产能达到每年3000台套。
科研团队还研发了多种服务于设施农业的智能小机器人，包含旋耕机器人（用来耕地）、巡检机器人（自主预防、安全巡逻、农情观察）、植保机器人（喷水或者喷农药）、采摘机器人。
瞅瞅，大马力新一代无人驾驶电动拖拉机就这样拉风地在广阔农田里进行着一系列智能自动化操作：挂载割草、搂草、打捆……啧啧，真的是“沃野千里，鸿鹄展翅”啊！
曾经“寸草难生”的盐碱地，如今已是生机盎然的“希望田野”。在中重度盐碱地上，玉米、大豆、番茄等作物茁壮成长，通过垄膜精准滴灌、绿肥轮作等核心技术，这里不仅实现玉米亩产460—550公斤的突破，更培育出56个耐盐碱新品种，累计推广面积超2293万亩。科研人员“以种适地”与“以地适种”并重的治理理念，让盐碱地从农业禁区变身“潜在粮仓”
黄三角农高区的探索与实践，是山东东营立足本地资源禀赋，推动农业科技化、智能化、自主化的生动缩影。东营正在书写一条从盐碱地治理到高附加值全产业链发展的“中国方案”，也为全球类似地区的农业发展提供了宝贵经验。
中国造纸领军企业华泰集团
东营有13家企业入围中国企业500强，这些企业也都为东营的GCP增长贡献着力量。这其中，有一家企业与“媒体”和“纸”息息相关，那就是华泰集团。
华泰集团作为全球浆纸百强企业、中国造纸领军企业、山东省造纸行业首家A股上市企业，打造了全球最大新闻纸生产基地和全国最大盐化工生产基地。经过近50年发展，公司形成以造纸、化工为主导产业，集林业、印刷、物流、金融、商贸、餐饮、地产等多元产业布局，构建了优势互补、资源共享、智能高效、绿色环保的循环经济模式。 
华泰现有总资产380余亿元，年造纸生产能力400万吨，化工及造纸助剂200万吨，年承接印刷能力80万色令，建有全球单厂最大的高档新闻纸生产基地和全国最大的盐化工生产基地。
在发展中，华泰集团围绕产业链布局创新链，按照林浆纸一体化发展模式，沿黄三角、长三角、珠三角形成全国战略布局，建成了七大浆纸化工生产基地，部分产品及装备填补国内空白，主要产品涵盖新闻纸、铜版纸、包装纸、双胶纸等100多个规格纸种，以及液氯、烧碱、双氧水、环氧丙烷、环氧氯丙烷等30多种化工产品。
其中，新闻纸占据全国70%的市场份额，是人民日报、经济日报、光明日报、读者等主流报刊杂志的首选用纸
华泰集团作为全国教材教辅书籍用纸的专业供应商，长期致力于教辅教材书籍的品质升级，为全国统编教材量身定做的“华泰铸魂”品牌纸张服务全国青少年健康成长。
回溯华泰集团的发展历程，充满了奋斗与突破的印记。上世纪70年代，华泰还是一个名不见经传的乡镇造纸厂。从1976年到2006年，短短30年间，华泰集团异军突起，建成了全球最大的新闻纸生产基地，一举打破了国外对中国新闻纸的垄断局面，改变了国内高端新闻纸依赖进口的历史。
然而，随着电子媒体的迅猛发展，新闻纸市场需求急剧萎缩，造纸行业迎来‘寒冬期’。全国新闻纸需求量从最高峰的600万吨下降到100万吨，庞大的生产量难以销售，转型与升级迫在眉睫。面对挑战，华泰集团果断出击，对6条国际领先的大型新闻纸机进行“智能升级”，从单一生产新闻纸转向生产双胶纸、快印纸、包装纸等几十种产品，并根据客户需求提供 “量身定做” 服务。在行业普遍低迷之际，华泰逆势而上，年造纸生产能力达到400万吨。
随着互联网的高速发展，华泰也紧跟时代发展的步伐，不仅生产了广泛应用于食品、电子、日化、快递等行业的外包装用纸，还与顺丰快递、小米手机达成战略合作伙伴关系。
在数字化浪潮下，华泰集团积极发展新质生产力，先后投资近亿元实施数字化、智能化转型，全力打造智能工厂、智慧车间，自主建设造纸产业大脑、5G工业云平台，通过物联网、5G 通讯技术及先进传感器的应用，实现了生产设备的实时监控与数据采集，构建了高效、智能的生产管理体系，显著提升了设备利用率，降低了生产成本。
2024年，作为全国造纸行业首个全产业链集中管控平台，华泰集团造纸产业大脑正式启动，集成了分散的科研中心、自动化控制中心、工业互联网集控中心等平台。
依托“大算力、大数据、大模型”，实现数据共享、功能融合，为造纸产业数智化转型赋能。
走进华泰集团新闻纸生产车间，机器轰鸣中透着“安静”—— 操作员紧盯屏幕数据曲线，传统工厂工人奔忙的景象被跳动的电子看板和设备自检提示音取代
一卷卷纸“新鲜出炉”
从打破国外垄断到应对市场变革，从破解原料难题到数智化转型，华泰集团始终在产业链上深耕细作，以创新韧性书写着“山东好品牌”的精彩篇章。
海克斯康东营赋智中心项目
世界500强企业、全球科技百强企业海克斯康（Hexagon）是来自瑞典的测量技术与信息技术提供商，是全球最大三坐标测量仪器制造商，也是全球传感器、软件和数字信息技术解决方案的领导者。公司专注于传感器、软件及数字信息技术解决方案，通过智能制造和智慧城市生态系统提升工业、基础设施等领域的效率与质量，产品涵盖汽车、航空航天、电子等产业集群。
海克斯康海克斯康构建智能制作生态系统，其解决方案集成人工智能、云端编配、移动化及数据可视化于一体，赋能行业数字化转型。
走进海克斯康东营赋智中心，一件件精密制造仪器工作的有条不紊，一块块智慧大屏让生产变得更“聪明”，机器手臂灵活转动，正在完成复杂精密的生产工序……
2023年7月由海克斯康集团投资建设的东营海克斯康东营赋智中心正式落地东营开发区东开数字经济产业园，该中心包含工业互联网平台、智能制造示范中心、数字化生态赋能中心、咨询认证中心和培训基地等内容，以制造传感器与开发工业软件为核心，通过连接产业链上下游、连接企业与客户，在实现各种硬件和软件资源整合的基础上，为东营制造业、核心产业集群及周边中小企业发展赋能。
这是海克斯康在国内投资建设的第3家、山东省内第2家赋智中心，该项目在2023年2月份签约，7月就正式落地，仅用 5个月时间完成项目建设，跑出了东营加速度。东营工业体量大、产业门类齐全，海克斯康选择东营，赋能东营产业数字化，目前在东营已拥有57 家合作企业，未来以东营赋智中心为基础，打造面向山东辐射全国的数字化转型示范基地。
东营海克斯康东营赋智中心主要从以下三个方面服务东营企业发展：一是打造工业互联网平台。赋智中心将持续整合海克斯康全球技术资源，形成以工业互联网为核心的工业软件平台，在设计工程、生产制造、计量测试等场景中，实现软硬件技术应用整合，赋能东营海上风电装备、石油装备、有色金属、新材料等产业。
二是数字化生态赋能。赋智中心将围绕打造工业互联网+自主 CAX多边云生态模式，突破国产工业软件的研发和推广，项目可实现东营企业个性化定制，享受咨询诊断、软硬件升级改造等服务，形成当地行业特色的数字化产品和工业互联网场景。
三是建设数字经济产业园。以海克斯康东营赋智中心为核心，通过上下游合作、共建等方式，广泛吸引生态伙伴落户东营，孵化和培养一批专注数字经济的专精特新企业，共同构建产业生态圈、创新生态链，助力东营市建设智能制造产业高地。
这款大型高精度桥式三坐标设备具有优异的动态性能和多样性，是海克斯康生产的高精度智能设备之一，能够完成复杂几何工件的测量，检测精度高达4.5微米，不足一根头发丝直径1/10的距离也可以精确测量，达到更好的平稳性、精准性和可靠性，具备的使用场景和应用能力。
海克斯康东营赋智中心这款智能化设备可广泛用于航空航天、风电、石油机械、模具铸造等行业，用户可以根据需求选择触发、扫描、非接触式等不同的测量解决方案，设备的使用可以提高企业的零件检测效率，并进一步提升质量管控能力。
海克斯康于2023年7月正式入驻园区并运营后，很快就取得了近亿元的数字化转型项目订单。未来五年，该中心将立足东营、面向山东乃至全国，打造一个更高质量的数字化赋能基地，促进数字经济和实体经济深度融合。
海克斯康东营赋智中心将进一步集聚优势资源，充分发挥“工业互联网+智能制造”领域技术优势，为区域内供需之间、产业链上下游之间搭建多方交流对接平台，助力产业链协同，强链补链，放大产业集群效应，为东营区域数字化经济注入充沛的科创新动能。
山东国瓷功能材料股份有限公司
山东国瓷功能材料股份有限公司成立于2005年，是一家专业从事功能陶瓷材料研发与生产的高新技术企业，其产品广泛应用于电子信息、5G通讯、生物医疗、汽车及工业催化等领域。
作为国家技术创新示范企业，国瓷材料凭借水热合成等七大核心技术，成功突破MLCC介质粉体等“卡脖子”难题，其纳米级钛酸钡粉体国内市场占有率达80%，全球占比超25%，跻身国际一流水平。
依托水热法等核心技术，国瓷已成为全球最大的纳米钛酸钡粉体供应商，以及国内最大的特种陶瓷材料和高性能功能陶瓷材料生产商。其MLCC材料国内市场占有率超80%，全球占35%；氧化铝、氧化锆等多项产品市占率位居国内第一。
国瓷成功打破国外技术垄断，实现汽车尾气净化用蜂窝陶瓷载体的国产化，为国家产业链安全与绿色发展作出重要贡献。
国瓷股份的产品矩阵覆盖电子信息、5G通讯、生物医疗、汽车及工业催化等多个战略新兴领域，凭借卓越的产品性能与稳定的品质，赢得市场广泛认可。从锂电池隔膜用勃姆石到半导体封装用氮化铝基板，从生物医疗用氧化锆瓷块到新能源汽车用陶瓷轴承球，六大业务板块的产品覆盖电子信息、新能源、航空航天等多个领域，其中勃姆石产品使电池安全性能提升4倍多，陶瓷基板打破国外垄断实现国产自主可控。
氧化锆是一种具有优异性能的无机材料，具有高强度、耐腐蚀、生物相容性好等优点，因此在生物医学领域（骨骼修复、牙齿固定、人工关节等方面）得到了广泛的应用。氧化锆可以用于制作牙齿固定装置，如牙桥和牙冠。由于氧化锆具有良好的生物相容性和耐腐蚀性，因此它可以与牙齿很好地结合，并且不会引起过敏反应。此外，氧化锆的强度高、耐磨性好，可以承受较大的咀嚼压力。
科技创新是企业发展的核心密码。国瓷股份始终坚持“科技驱动发展”战略，与清华大学等多所高校及科研机构建立深度合作关系，构建起产学研用一体化创新体系。公司搭建了国家企业技术中心、国家博士后科研工作站、保单员法平台等多个高端创新载体，组建了一支由400多名博士、硕士等组成的高精尖专职研发团队，为技术创新提供坚实人才保障。截至目前，企业累计承担国家级、省市级重大科研项目10多项，在功能陶瓷材料领域持续突破关键核心技术。
在功能陶瓷材料领域，山东国瓷功能材料股份有限公司正以科技创新为笔，书写着“中国智造”的硬核答卷。
东营海上风电装备产业园项目
11月29日下午，采访团东营之行的最后一站来到位于黄河入海口的东营海上风电装备测试认证创新基地展示中心，沉浸式探访这座全国规模最大、链条最长、配套最全的风电装备产业园项目，全面了解这座国家级风电产业平台如何从研发、制造到海上安装的创新流程。
东营海上风电装备产业园项目以“链主”山能新能源集团为引领，已集聚37个产业链重点项目，吸引中船海装、上海电气、金雷重装等7家世界500强及行业龙头企业落地，形成了从叶片、主轴、塔筒到风机主机的全链条制造体系。
该项目计划总投资480亿元，具有三大特点：
一是规划定位“高端”。作为山东能源集团主导打造的产业标杆，东营海上风电装备产业园秉持“资源代产业、整机代配套”的发展模式，规划定位高端精准，布局三大核心基地——海上风电主机及大部件生产基地、核心部件和关键材料生产基地、海上装备测试认证基地。依托广利港、广利临港产业园等优质配套资源，园区综合条件在国内各大海上风电基地中位居前列，为产业高质量发展筑牢根基。
二是产业链条“齐全”。产业链条齐全是园区的核心竞争力之一。当地通过成立工作专班、推行容缺预审、并联审批等一系列创新举措，持续优化营商环境，吸引众多优质项目落地。目前，园区已签约落地产业链项目37个，总投资达280亿元，其中不乏7个五百强企业项目，产业聚集度位居全国前列。
三是技术水平“领先”。在技术创新领域，园区更是屡创佳绩：中船海装于2023年1月下线的18兆瓦主机，一举突破当时单机容量、风轮直径等多项世界纪录；投资15亿元建设的海上风电大型机电传动系统研发测试中心，成为全球第二、亚洲最大的该类型测试中心；国内规模最大、全球领先的大型风电机组开发创新与测试认证基地正在加速建设。如今，园区已基本形成全国规模最大、链条最长、配套最全的风电装备产业集群，为绿色能源产业发展提供了坚实支撑。
海上风电装备测试认证基地承担的是国内领先的风电装备测试、认证、研发与产业服务职能，是海上风电装备体系的重要创新窗口。
海上风电装备测试认证基地不仅具备大兆瓦风电机组测试能力，还拥有塔筒、叶片、齿轮箱等核心部件测试系统以及国际化认证标准与检测流程，并与中船、三峡集团、国电等央企深度合作
离开展厅后，采访团又来到东营港区风电装备作业现场
夕阳下的港口，巨型起重机正将百吨级的风电机舱、塔筒等构件吊装至专业运输船舶，场面震撼。
从农业创新到造纸数据化，从数字化赋智到新材料突破再到以风电为媒打造风电母港，东营正以科技创新驱动产业高质量发展，彰显了中国新质生产力的蓬勃生机。
（完）
